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静态混合器工作原理 静态混合器类型 常用规格及处理能力

工作原理

  静态混合器是一种没有运动部件的高效混合设备,静态混合器的混合过程是靠固定在管内的混合元件进行的,由于混合元件的作用,使流体时而左旋时而右旋,不断改变流动方向,不仅将中心流体推向周边,而且将周边流体推向中心,从而造成良好的径向混合效果。与此同时,流体直身的旋转作用在相邻元件连接处的界面上亦会发生。这种完善的径向环流混合作用,使流体在管子截面上的温度梯度、速度梯度、和质量梯度明显减少。

类型

SV型

SX型

  适用于粘度≤102厘泊的液-液、 液-气、气-气的混合乳化、反应、吸收、萃取、强化传热等过程。

SV型静态混合器

  适用于粘度≤104厘泊的中高粘度 液-液混合、反应等过程或产生高聚 物的混合、反应过程、处理量较大时 使用效果更佳。

SX型静态混合器

SL型

SH型

  适用于化工、石油、油脂等行业 粘度≤106厘泊或伴有高聚物介质的 混合,同时进行传热、混合和热反应的热交换器,加热或冷却粘性产品等单元操作。

SL型静态混合器

  适用于精细加工、塑料、合成纤维、矿冶等行业的混合、乳化、配色、注塑纺丝、传热等过程,对流量小、混合要求高的中高粘度(≤106厘泊)的 清洁介质尤为适合。

SH型静态混合器

SK型

SD型

  适用于化工、石油、制药、食品、精细化工 塑料、环保、合成纤维、矿冶等行业的混合、反应、萃取、乳化、配色、吸收、传热等过程。适用介质粘度≤106厘泊。

SK型静态混合器

  适用于石油化工、造纸、炼油等行业的 的混合、反应、萃取、等过程。对含有少量固体的固液混合、气液混合同样可适用

SD型静态混合器

SK型

  适用于石油化工、炼油、注塑及中高粘度的混合、反应、传热等过程。对伴有少量杂质或粘度≤106厘泊的高粘度介质同样适用。


SK型静态混合器

常用规格及处理能力

公称直径
型号规格
长度
处理量mm3/h
SV型
SX型
SL、SY
SH型
SK型
SD型
10
5/10
5/10
150
0.15~0.30
15
3/15
7.5/15
7.5/15
300
0.3~0.6
20
2.3/20
4.5/20
10/20
10/20
500
0.9~ 1.8
20
2.3/20
4.5/20
10/20
10/20
500
0.9~ 1.8
25
2.3/25
12.5/25
4.8/25
12.5/25
12.5/25
500
1.4~ 2.9
32
3.5/32
16/32
7/32
16/32
16/32
500
2.2~ 4.5
40
3.5/40
20/40
9/40
20/40
20/40
500
2.8~5
50
3.5/50
12.5/50
25/50
12/50
25/50
25/50
500
3.5~7
80
5/80
20/80
40/80
19/80
40/80
40/80
1000
9~1.8
100
5/100
25/100
50/100
24/100
50/100
50/100
1000
14~28
125
5~7/125
30/125
60/125
30/125
62.5/125
62.5/125
1000
30~60
150
5~7/150
37.5/150
75.5/150
35/150
75/150
75/150
1000
40~80
200
5~20/200
50/200
100/200
49/200
100/200
100/200
1000
56~ 110
300
5~30/300
75/300
150/300
74/300
150/300
150/300
1000
125~250
400
5~30/400
100/400
200/400
98/400
200/400
200/400
2000
240~ 400
500
7~30/500
125/500
250/500
124/500
250/500
3000
353~ 706
600
7~30/600
150/600
300/600
300/600
3000
680~ 900
700
7~30/700
175/700
350/700
350/700
3000
850~ 1200
800
7~30/800
200/800
400/800
400/800
3000
1100~ 1500
1000
7~30/1000
250/1000
500/1000
500/1000
3000
1413~ 2826

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